为了口罩，我们拼了！——燕山石化熔喷无纺布生产线项目建设纪实

　　4月15日16时56分，燕山石化第4条熔喷无纺布生产线一次投产成功，标志着燕山石化的“头号工程”——新建熔喷无纺布生产线项目圆满收官。至此，两期工程共4条熔喷无纺布生产线全部实现量产，使燕山石化的熔喷无纺布日生产能力达到12吨，在很大程度上缓解了口罩生产企业原材料紧缺的状况。

　　作为一家石油化工企业跨界生产熔喷布，这在燕山石化历史上还是第一次。“10 天交出生产线，半月建成一座厂。” 燕山石化用不可思议的速度兑现了打赢疫情阻击战的诺言：为了口罩，我们拼了！

　　拼管理：吹响抗击疫情集结号

　　疫情之下，口罩成了疫情防控的短板。面对国内企业大面积复工复产，口罩需求持续增加，熔喷布成为制约口罩产能的“卡脖子”资源这一不利形势，中国石化明确表态：“我们要积极履行政治责任和社会责任，口罩能多快生产就多快生产，能生产多少就生产多少，哪个环节薄弱我们就加强哪个环节，哪种资源不足我们就生产哪种资源！”集团公司党组书记、董事长张玉卓的讲话掷地有声。

　　危难时刻，责任担当。在国家和人民需要的时候，作为中国石化旗下驻北京唯一一家炼化企业，同时也是国内最大的医卫原料生产基地之一，拥有聚丙烯熔喷料研发优势的燕山石化，义无反顾地走上了一条“跨界”支援之路。燕山石化熔喷布项目一期工程于2月24日紧急启动，吹响了“抗击疫情、央企在行动”的集结号。

　　统领——燕山石化成立专项工作组，党政主要领导亲自挂帅担任组长，下设工程建设、科研、生产、设备、疫情防控、综合等6个小组。公司领导班子成员连续24小时带班，不分昼夜深入施工现场慰问指导。领导干部和技术骨干轮流夜间值班，每两小时整点汇总现场情况，确保24小时受控。

　　组队——燕山石化利用1天时间完成队伍组建。其中，在公司内部抽调15名专业管理人员和技术专家组建工作专班，专职负责熔喷布生产线建设生产工作。600人的参建队伍迅速集结，一支能打硬仗、善打硬仗的钢铁之师开进现场。

　　建制——建立项目推进日例会制度，每日下午定点召开项目协调会，不讲客观、不讲已经完成的工作，对照公司制定的项目施工生产计划，直奔主题，指出哪些项目提前、哪些项目滞后，一旦出现进度滞后就必须“有说法”，不仅要讲清楚问题出在哪、谁来承担责任，更要提出在后续哪些环节进行优化，赶上时间进度。

　　筑垒——在施工现场成立临时党支部，组织属地单位与建设单位进行党建共建，开展党员“三亮三比三评”活动，在前沿阵地构筑起坚强的战斗堡垒。每天在4家施工单位中各评选出1名共建明星，发挥典型引路作用。在施工现场，每一名党员就是一面迎风招展的旗帜，引领千军万马向着既定目标迈进。

　　拼技术：打通熔喷布全产业链

　　聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料。作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

　　2020年2月9日，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为各项工作的重中之重。为此，燕山石化迅速组织精干力量，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，筛选助剂配方，优化产品性能，先后进行了10余次小试试验，于2月10日成功拿出熔喷无纺布专用料配方。

　　同时，燕山石化紧急“复活”了其全资子公司——北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时，就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。仅用短短的5天，就打通了从聚丙烯、聚丙烯熔喷专用料到熔喷布的全产业链，为熔喷布生产线建设和投产奠定坚实基础。

　　疫情防控阻击战打响后，燕山石化根据疫情防控需要，灵活调整生产计划，优先安排防疫所用物资的生产发运，确保防疫物资优质、足量和高效供应。2月份分批紧急调运500吨EVA18F3X产品前往位于深圳的用户，用以赶制治疗感染新冠肺炎疫情病患的负压隔离舱;生产2500吨K4912，提供给医卫器材生产企业;紧急向湖北疫区调运一批30吨低压聚乙烯5200B，用于生产医用口罩鼻梁条，该批产品可供生产1.5亿只平面口罩所用。

　　拼意志：土建施工争分夺秒

　　新建熔喷无纺布生产线厂房，是利用燕山石化位于东厂区一座 3600 平方米的旧厂房改建的。按照设计要求，将对厂房屋顶进行局部加高及立柱改变，同时对厂房内部垫层进行施工。

　　在打基础挖开地面的一瞬间，施工人员就傻眼了——老厂房的地下藏一个巨大的混凝土结构的旧基础，全部清理完毕就花了一天半的时间。水泥凝固需要周期，且作业空间受限，厂房内不能使用大型泵车，钢筋绑扎、模板支设及预埋件安装工序繁琐以及基础设计变更等一系列原因，造成整体基础浇筑进度滞后了12个小时。

　　为了抢工期，建设者们拼了！施工人员对标火神山、 雷神山医院的建设速度。工人24小时不间断施工，主要管理人员吃住在现场，工机具停人不停机，一天完成正常情况下3～5 天的作业量。

　　针对现场作业空间受限的困难，燕山石化协调施工单位合理调整土建和安装的交叉工序，在保证安全和质量的前提下形成 24 小时立体交叉作业网，使各个工序能够齐头并进。同时，创新工法、优化方案、打破常规，采取设备基础托固、设备部件预组装等十几个特殊技术措施，大大缩短了工序完成时间。

　　2月29日凌晨，经过连续近20个小时的混凝土浇筑，主厂房设备基础浇筑完成，顺利转入设备安装阶段。

　　拼速度：设备安装快马加鞭

　　成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备安装、空中进行着跨区域吊装、桁架上进行着防腐和内装修施工。400余名参建人员轮番上阵，车辆的轰鸣声、工机具的摩擦或撞击声此起彼伏。

　　3月2日0时30 分，熔喷无纺布生产线项目现场马达轰鸣、亮如白昼。450 吨履带式起重机用长长的吊臂将长7.2 米、 宽4.5米的熔喷钢升降平台吊到高空，通过厂房顶棚豁口运送到厂房内基础框架上。

　　3月3日入夜，设备安装遭遇阻击战。 成网机体型庞大，重达 8.62 吨，可厂房内回填部位地面硬度不高，导致卸车过程中叉车下陷和前倾，给卸车造成较大困难。经紧急讨论和确认，施工单位燕华公司决定用两台吊车一起将成网机吊装到指定位置。3月4日早8 时，经过彻夜鏖战，最终将这台庞然大物吊装成功并调整就位。

　　3月5日3点30分，最后运抵的驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备安装就位。至此，生产线全部设备安装工作圆满结束。

　　建设者们仅仅用了短短的5天，就将几百吨钢结构和 38 台(套)大型设备稳稳安装就位，不仅把浇筑时间滞后的 12 小时追了回来，而且主要设备安装提前 了29.5 小时达到计划节点，创造了项目建设史上新的“中国速度”。

　　3月6日深夜，经过40 个小时的工艺调试和设备联运，熔喷布生产工艺流程全部打通，比计划时间提前了48 小时！ 这宝贵的 48 小时，意味着可以多生产出 1200万只医用平面口罩。

　　拼责任：变不可能为可能

　　熔喷布项目建设最大的瓶颈是成套设备的交货期长，正常情况到货周期最少三个月。而燕山石化熔喷无纺布生产线要在半个月内建成，几乎不可能。

　　作为项目合作方和设备提供方，国机恒天集团第一时间锁定货源、优化方案、 完善设计，火速向中国石化提供相应生产装置。燕山石化物资装备中心与该集团下属企业宏大研究院第一时间完成合同签订，并依托中国石化资源，积极协调地方政府开通绿色通道，解决供应商开工复产问题。

　　受疫情影响，设备物流运输困难，严重制约着项目进度。

　　3 月2 日上午，满载后处理“三大件”——熔喷成网机、离线卷绕机、离线分切机的3辆大型运输车从江苏常州厂家出发朝北京进发。为确保重要设备安全及时运抵目的地，燕山石化物资装备中心、广宇科技有限公司及承运商认真研究运输方案，提前对沿线道路、桥梁、高空障碍物进行勘察评估，确保设备不受损坏。3月3日16 时，这批关键设备历经 29 个小时1350公里的长途运输，终于安全运抵燕山石化，并及时送入项目施工现场，确保了设备安装工作的顺利进行。

　　3月9日下午，由燕山石化新建熔喷布生产线建成投产后生产出的第一批共36箱1.26吨熔喷无纺布成品顺利出厂，紧急增援北京市口罩生产企业开足马力生产。

　　征尘未洗又上鞍。3月13日，燕山石化又启动了熔喷无纺布生产线项目二期工程。在充分汲取熔喷布一期工程成功经验的基础上，燕山石化合理安排工期，严格落实安全管理和疫情防控，经过29天的艰苦奋战，4月10日23时23分，第3条熔喷无纺布生产线建成投产；4月15日16时56分，第4条熔喷无纺布生产线投产成功。

　　目前，燕山石化熔喷无纺布项目4条生产线均实现了稳产高产，熔喷无纺布原料全部来自企业自产，发挥了其在合成树脂专业领域上下游一体化的优势。截至4月21日，燕山石化熔喷无纺布总产量已突破300吨，可助力增产口罩3亿片,为全球抗击新冠疫情提供了有力支持。